Сердечники и магнитопроводы

Благодаря более чем пятидесятилетнему опыту семьи Бертелли в области трансформаторной промышленности, компания наладила полный производственный цикл - от подготовки сырья до производства готовой продукции. Персонал LTC S.p.a. насчитывает порядка 300 человек в 5 производственных подразделениях, из которых четыре находятся в Италии недалеко от Линьяно (Милан) и одно в Дубае ( ОАЭ)

Производственные мощности LEGNANO TEKNOELECTRIC COMPANY SPA

Четыре завода в Италии, общая производственная площадь которых составляет 65 000 кв.м, имеют действительно высокую производственную мощность и спроектированы для работы как в координации друг с другом, так и независимо, как отдельная уникальная производственная единица (или четыре отдельные единицы). Все это стало возможно благодаря следующим техническим особенностям:

• 6 линий продольной резки
• 24 режущих станка поперечного раскроя 45° и 90°, автоматические системы резки и сборки, станки для резки аморфной стали, автоматические радиальные линии для резки и укладки
• 1 режущий станок с шириной обработки до 1020 мм
• 81 стол для сборки сердечников, а также 4 стола мощностью до 150 тонн
• 2 печи для охлаждения и предварительного нагрева
• 6 стендов для покраски
• 4 тестовых лаборатории
• 1 безэховая камера для измерения шума сердечников
• 1 электротехническая лаборатория технической проверки и контроля качества
• 4 линии лазерной резки
• 2 станка плазменной резки
• 3 системы автоматического хранения
• 5 гибочных станка
• 8 сварочных станций

Подразделение  LEGNANO TEKNOELECTRIC COMPANY MIDDLE EAST

Предельно высокое качество проектирования обеспечивается техническим отделом, оснащенным высокоразвитыми IT-системами. Координация производства осуществляется при помощи системы MES (Manufacturing Execution System - Производственная Исполнительная Система), интегрированной в производственные подразделения.

Производственный кластер в Дубае, занимающий площадь 28 000 кв.м, был построена для того, чтобы предоставить наилучший и максимально полный сервис потребителям на Ближнем и Дальнем Востоке, а также оптимально решить все логистические и коммерческие задачи. Новый завод в Дубае - это нечто большее, чем просто «филиал». Он полностью интегрировал в одном месте производственные процессы, реализованные обычно на разных производствах. Главная цель состоит в том, чтобы предоставить своим клиентам такое же качество продуктов и услуг, которые обеспечивают итальянская штаб-квартира, акцентируя при этом особое внимание на специфических потребностях региона.

Производственные мощности предприятия включают в себя:

• 2 линии продольного раскроя  заготовок с системой контроля качества в реальном времени
• 1 автоматическая упаковочная линия
• 7 линий поперечного раскроя 45°
• 1 режущий станок с шириной обработки до 1250 мм
• 40 монтажных столов мощностью до 110 тонн
• 2 бокса для покраски
• 1 тестовая лаборатория
• 1 электротехническая лаборатория измерений и контроля качества

Завод использует те же самые передовые технологии для проектирования и контроля качества, используемые на итальянских производствах, а кроме того, для реализации всеохватывающей эффективной координации в настоящее время внедряет систему MES (Manufacturing Execution System - Производственная Исполнительная Система), интегрированную со всеми производственными объектами.

Почему производители трансформаторов выбирают продукцию LTC S.p.a

Более пятидесяти лет семья Бертелли занимается разработкой и производством электрических трансформаторных сердечников, с максимальной тщательностью относясь к каждому аспекту обслуживания клиентов и используя автоматизированные процессы управления на всех этапах проектирования продукции.

LTC использует высококачественное  оборудование в области автоматизации и в процессе производства, а также непрерывно  работает в направлении поиска новых высокоэффективных материалов.

• Сотни точек контроля и мониторинга, осуществляемых с использованием самых современных технологий
• Передовые IT-системы в областях автоматизации и цифровой обработки всех производственных процессов, в том числе в области нематериального производства.
• Совершенствование технологических процессов и материалов, используемых на различных этапах производства, снижение воздействия на окружающую среду.
• Безусловная готовность прислушиваться к потребностям клиентов с учетом индивидуального дизайна и решение задач по каждому отдельному запросу.

Гарантия качества

Компания Legnano Teknoelectric Company использует несколько уровней контроля качества, чтобы гарантировать заказчикам полное соответствие своей продукции предъявляемым требованиям.

Тестирование начинается с контроля сырья в соответствующей лаборатории и далее - посредством использования специальных датчиков на оборудовании с первых этапов обработки, выполняемое в режиме реального времени.
Затем тестирование продолжается на следующих этапах производства, проверяя соответствие требуемым допускам, и завершается на этапе выпуска готовой продукции, тестируя изоляцию и следя за тем, чтобы общая производительность изделий соответствовала требованиям заказчика.
В процессе проведения тестов компания использует:

• 4-кратный контроль качества материала в реальном времени на линиях продольной резки
• 1 лабораторию для измерения и проверки свойств электротехнической стали
• 4 измерительные лаборатории
• 1 безэховую камеру для измерения шума сердечников

 Электротехническая сталь

Компания Legnano Teknoelectric Company использует в качестве сырья:

• текстурированную электротехническую сталь (обычную, с высокой проницаемостью и лазерной обработкой)
• нетекстурированную электротехническую сталь
• аморфную сталь

Сырье отбирается и поставляется в компанию Legnano Teknoelectric крупнейшими в мире металлургическими группами, гарантирующими его качество.

Тестирование качества материала выполняются в режиме реального времени с помощью высокоточных испытаний в специализированной лаборатории с помощью специальных датчиков, размещенных на производственных системах. Точно так же проверяется и гарантируется в соответствии с установленными клиентскими договорами качество готовой продукции.

Области применения

Продукция компании Legnano Teknoelectric Company используются при создании электрических трансформаторов и реакторов, в частности, для следующих областей:

• производство электроэнергии, включая возобновляемые источники энергии
• распределение электроэнергии по различным линиям
• на железнодорожных линиях
• преобразование электроэнергии для печей и промышленных комплексов
• приборы для высоковольтных линий, предназначенные для улучшения качества распределенной энергии (радиальные клиновые реакторы)

 Преимущества

• Богатый опыт семьи Бертелли в области производства электрических трансформаторов.
• Повышенное внимание к потребностям клиентов, начиная непосредственно с этапов планирования.
• Контроль качества продукции с использованием новейших технологических систем на всем этапе производства, от поставки сырья до получения готового продукта.
• Применение передовых инноваций в области автоматизации производственных процессов.
• Оптимизация материалов и процессов для обеспечения наилучших показателей с одновременным уменьшением воздействия на окружающую среду.
• Бережное отношение к каждой детали на всех основных этапах производства, а также в процессе предоставляемого сервисного обслуживания.
• Применение передовых инноваций в области автоматизации производственных процессов.
• Непрерывные исследования в области применения новых высокопроизводительных материалов.

ИТЭ-инжиниринг — экслюзивный представитель Legnano Teknoelectric Company 

на территории России и стран СНГ с 2010 г. По Вашему запросу мы подготовим коммерческое предложение на поставку продукции LTC.