
C 1983 года компания Legnano Teknoelectric Company занимает лидирующую позицию на международном рынке переработки текстурированной и аморфной электротехнической стали для производства и сборки сердечников электрических трансформаторов.
Благодаря более чем пятидесятилетнему опыту семьи Бертелли в области трансформаторной промышленности, компания наладила полный производственный цикл - от подготовки сырья до производства готовой продукции. Персонал LTC S.p.a. насчитывает порядка 300 человек в 5 производственных подразделениях, из которых четыре находятся в Италии недалеко от Линьяно (Милан) и одно в Дубае ( ОАЭ)
Производственные мощности LEGNANO TEKNOELECTRIC COMPANY SPA
Четыре завода в Италии, общая производственная площадь которых составляет 65 000 кв.м, имеют действительно высокую производственную мощность и спроектированы для работы как в координации друг с другом, так и независимо, как отдельная уникальная производственная единица (или четыре отдельные единицы). Все это стало возможно благодаря следующим техническим особенностям:
- 6 линий продольной резки
- 24 режущих станка поперечного раскроя 45° и 90°, автоматические системы резки и сборки, станки для резки аморфной стали, автоматические радиальные линии для резки и укладки
- 1 режущий станок с шириной обработки до 1020 мм
- 81 стол для сборки сердечников, а также 4 стола мощностью до 150 тонн
- 2 печи для охлаждения и предварительного нагрева
- 6 стендов для покраски
- 4 тестовых лаборатории
- 1 безэховая камера для измерения шума сердечников
- 1 электротехническая лаборатория технической проверки и контроля качества
- 4 линии лазерной резки
- 2 станка плазменной резки
- 3 системы автоматического хранения
- 5 гибочных станка
- 8 сварочных станций
Подразделение LEGNANO TEKNOELECTRIC COMPANY MIDDLE EAST
Предельно высокое качество проектирования обеспечивается техническим отделом, оснащенным высокоразвитыми IT-системами. Координация производства осуществляется при помощи системы MES (Manufacturing Execution System - Производственная Исполнительная Система), интегрированной в производственные подразделения.
Производственный кластер в Дубае, занимающий площадь 28 000 кв.м, был построена для того, чтобы предоставить наилучший и максимально полный сервис потребителям на Ближнем и Дальнем Востоке, а также оптимально решить все логистические и коммерческие задачи. Новый завод в Дубае - это нечто большее, чем просто «филиал». Он полностью интегрировал в одном месте производственные процессы, реализованные обычно на разных производствах. Главная цель состоит в том, чтобы предоставить своим клиентам такое же качество продуктов и услуг, которые обеспечивают итальянская штаб-квартира, акцентируя при этом особое внимание на специфических потребностях региона.
Производственные мощности предприятия включают в себя:
- 2 линии продольного раскроя заготовок с системой контроля качества в реальном времени
- 1 автоматическая упаковочная линия
- 7 линий поперечного раскроя 45°
- 1 режущий станок с шириной обработки до 1250 мм
- 40 монтажных столов мощностью до 110 тонн
- 2 бокса для покраски
- 1 тестовая лаборатория
- 1 электротехническая лаборатория измерений и контроля качества
Завод использует те же самые передовые технологии для проектирования и контроля качества, используемые на итальянских производствах, а кроме того, для реализации всеохватывающей эффективной координации в настоящее время внедряет систему MES (Manufacturing Execution System - Производственная Исполнительная Система), интегрированную со всеми производственными объектами.
Почему производители трансформаторов выбирают продукцию LTC S.p.a
Более пятидесяти лет семья Бертелли занимается разработкой и производством электрических трансформаторных сердечников, с максимальной тщательностью относясь к каждому аспекту обслуживания клиентов и используя автоматизированные процессы управления на всех этапах проектирования продукции.
LTC использует высококачественное оборудование в области автоматизации и в процессе производства, а также непрерывно работает в направлении поиска новых высокоэффективных материалов.
- Сотни точек контроля и мониторинга, осуществляемых с использованием самых современных технологий
- Передовые IT-системы в областях автоматизации и цифровой обработки всех производственных процессов, в том числе в области нематериального производства.
- Совершенствование технологических процессов и материалов, используемых на различных этапах производства, снижение воздействия на окружающую среду.
- Безусловная готовность прислушиваться к потребностям клиентов с учетом индивидуального дизайна и решение задач по каждому отдельному запросу.
Гарантия качества
Компания Legnano Teknoelectric Company использует несколько уровней контроля качества, чтобы гарантировать заказчикам полное соответствие своей продукции предъявляемым требованиям.
Тестирование начинается с контроля сырья в соответствующей лаборатории и далее - посредством использования специальных датчиков на оборудовании с первых этапов обработки, выполняемое в режиме реального времени.
Затем тестирование продолжается на следующих этапах производства, проверяя соответствие требуемым допускам, и завершается на этапе выпуска готовой продукции, тестируя изоляцию и следя за тем, чтобы общая производительность изделий соответствовала требованиям заказчика.
В процессе проведения тестов компания использует:
- 4-кратный контроль качества материала в реальном времени на линиях продольной резки
- 1 лабораторию для измерения и проверки свойств электротехнической стали
- 4 измерительные лаборатории
- 1 безэховую камеру для измерения шума сердечников
Электротехническая сталь
Компания Legnano Teknoelectric Company использует в качестве сырья:
- текстурированную электротехническую сталь (обычную, с высокой проницаемостью и лазерной обработкой)
- нетекстурированную электротехническую сталь
- аморфную сталь
Сырье отбирается и поставляется в компанию Legnano Teknoelectric крупнейшими в мире металлургическими группами, гарантирующими его качество.
Тестирование качества материала выполняются в режиме реального времени с помощью высокоточных испытаний в специализированной лаборатории с помощью специальных датчиков, размещенных на производственных системах. Точно так же проверяется и гарантируется в соответствии с установленными клиентскими договорами качество готовой продукции.
Области применения
Продукция компании Legnano Teknoelectric Company используются при создании электрических трансформаторов и реакторов, в частности, для следующих областей:
- производство электроэнергии, включая возобновляемые источники энергии
- распределение электроэнергии по различным линиям
- на железнодорожных линиях
- преобразование электроэнергии для печей и промышленных комплексов
- приборы для высоковольтных линий, предназначенные для улучшения качества распределенной энергии (радиальные клиновые реакторы)
Преимущества
- Богатый опыт семьи Бертелли в области производства электрических трансформаторов.
- Повышенное внимание к потребностям клиентов, начиная непосредственно с этапов планирования.
- Контроль качества продукции с использованием новейших технологических систем на всем этапе производства, от поставки сырья до получения готового продукта.
- Применение передовых инноваций в области автоматизации производственных процессов.
- Оптимизация материалов и процессов для обеспечения наилучших показателей с одновременным уменьшением воздействия на окружающую среду.
- Бережное отношение к каждой детали на всех основных этапах производства, а также в процессе предоставляемого сервисного обслуживания.
- Применение передовых инноваций в области автоматизации производственных процессов.
- Непрерывные исследования в области применения новых высокопроизводительных материалов.
ИТЭ-инжиниринг — экслюзивный представитель Legnano Teknoelectric Company
на территории России и стран СНГ с 2010 г. По Вашему запросу мы подготовим коммерческое предложение на поставку продукции LTC.